Fülldrahtelektroden zum Schutzgasschweissen von warmfesten Stählen
1. Empfehlung geeigneter Fülldrahtelektroden zum Schutzgasschweissen von „Warmfesten Stählen“
Oerlikon Fülldrahtelektroden zum Schutzgasschweissen
Fluxofil 35
| EN ISO 17634-A: T MoL B C 2 H5 |
| EN ISO 17634-A: T MoL P M 2 H5 |
| AWS A5.36: E70T5-C1PY-GH4 |
| AWS A5.36: E80T5-M21PY-GH4 |
Fluxofil 36
| EN ISO 17634-A: T CrMo1 B C 2 H5 |
| EN ISO 17634-A: T CrMo1 B M 2 H5 |
| AWS A5.36: E80T5-C1PY-B2-H4 |
| AWS A5.36: E80T5-M21PY-B2-H4 |
Fluxofil-37
| EN ISO 17634-A: T CrMo2 B C 2 H5 |
| EN ISO 17634-A: T CrMo2 B M 2 H5 |
| AWS A5.36: E80T5-C1PY-GH4 |
| AWS A5.36: E80T5-M21PY-GH4 |
2. Beschreibung
Während bei den unlegierten Baustählen durch höhere Betriebstemperaturen die Festigkeitseigenschaften erheblich abfallen, werden durch das Zulegieren der Elemente wie Chrom, Molybdän, Vanadium und Wolfram insbesondere die Warmfestigkeitseigenschaften erheblich verbessert. Bei hohen Temperaturen, denen diese Stähle im Betrieb ausgesetzt sind, kommt es bei deren Belastung in der Gefügestruktur zu Kriech- und Fliessvorgängen, die schliesslich zum Bruch führen können. Durch den Einfluss der genannten Elemente werden im Gefüge die Kriechvorgänge deutlich erschwert. Verwendung finden diese Stähle unter anderem im Druckbehälter, Dampfkessel, Apparatebau und Rohrleitungen. Ab 500°C unterliegen diese Stähle einer Verzunderung und somit einer stetigen Reduzierung der Wandstärke.
Vertreter dieser Stahlgruppe können, in Abhängigkeit der möglichen maximalen Betriebstemperatur folgende sein:
DIN EN 10028-2 (16Mo3 bis 530°C; 13CrMo4-5 bis 570°C; 10CrMo9-10 bis 600°C)
3. Schweisseignung
Nach dem Schweissen und Wärmebehandeln müssen die Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone und im Schweissgut den Anforderungen des Grundwerkstoffes entsprechen. Dies erfordert, dass die Wärmeeinbringung und Vorwärmung so gesteuert sein muss, dass ein feinkörniges Gefüge im Schweissgut vorliegt und Grobkornbildung in der WEZ in Grenzen gehalten wird. Der Wärmebehandlung nach dem Schweissprozess kommt somit einer besonderen Bedeutung zu. Grundsätzlich soll die Glühtemperatur 30° C unter der Anlasstemperatur des Grundwerkstoffes liegen.
Entsprechend der bereits unter DIN EN 10028-2 genannten Vertreter dieser Stahlauswahl lassen sich die Schweisszusatzwerkstoffe in 3 Grundtypen einstufen:
Mo, CrMo1, CrMo2
Die Schweissgutzusammensetzung und ihre Eigenschaften sind somit weitgehend den Stählen angepasst. Es sind nur dem jeweiligen Grundwerkstoff artgleich legierte Schweisszusätze zu verwenden.
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